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重庆画册印刷业?#26800;?#37325;影问题

2010年9月10日

重影?#32440;?#21452;影。指画册印刷?#21335;?#26465;旁边出现的?#35802;?#26465;或印刷网点旁边出现的侧影。 


    重影的出现,使细线条发粗,原来的网点变成一粒半或两粒,整个印刷品的图文模糊,清晰度明显下降。 


    一、画册印刷重影的产生与类别 


    用平版印刷机印刷,在滚筒每次滚压中,滚筒之间产生微小位移,相?#26434;?#30340;质点不相重?#24076;?#27233;皮布上一次转移所剩余的墨层,不能与本次转移的墨层完全重?#24076;?#38500;本次转移的墨层外,还同时画册印刷呈现剩余墨层的浅淡印迹,木相重?#31995;?#28145;浅墨迹,同时呈现在承印物?#24076;?#20415;形成了重影故障。 


    重影故障多发生在开始印刷时;滚筒合压和滚筒离压时;印版滚筒与橡皮滚筒的印刷面相接触和相分离时;橡皮滚筒和压印滚筒的印刷面相接触和相分离时;印版滚筒与传纸滚筒交接纸张时;靠版胶辊开始接触印版或脱开印版时及印刷速度变更时。 


    重影的类型,按照重影的方向,分为纵向重影、横向重影和A、B重影三种。 


    纵向重影,也叫上下重影。网点的虚影在原网点的上、下端,与滚筒轴向垂直的方向?#24076;?#20854;位置固定。 


    横向重影,也叫来去重影。网点的虚影在原网点的左右侧,与滚筒的轴线方向平行或成一定的角度,虚影有轻有重,其位置固定。 


    A、B重影,网点的虚影,有的在原网点的上、下侧,有的在原网点的左右侧,其位置不固定。A、B重影有?#31508;?#27599;一印张上均有,有时却是隔一张或几张才?#23567;?nbsp;


    二、产生重影的原因与排除方法 


    产生重影的原因很多,必须按照重影的类型分析原因,?#39029;?#25490;除方法。 


    1.纵向重影。 


    ①滚筒轴颈与轴套,偏心?#23376;?#22681;板孔的配合间隙过大,尤其是印版滚筒的配合间隙大,使滚筒在运转过程中产生振动,滚筒转动角速度不均匀,印版滚筒与橡皮滚筒每次不能在相同的位?#33945;?#25509;触,印版?#31995;?#27833;墨连续二次转移到橡皮滚筒不同的位置,出现重影。这类重影大多发生在印刷品的叼口部位。一般认为,滚筒轴套的配合间隙最好在0.01~0.02mm,超过0.07~0.08mm时需进行维修,以保证印刷机的印刷精度。 


    ②滚筒齿轮的侧隙及径向跳动量过大。胶印机使用年限过长,齿轮磨损,齿厚减小,哨合齿侧?#23545;?#22823;,致使各滚筒不能?#20154;?#36816;转,产生滚筒间的?#24425;?#30456;对位移,出现重影。有条件的工厂,对磨损严重的齿轮或轴承?#23665;械?#25442;;适当缩小滚筒的中心距,使侧隙保持在一定的范围内不顶齿(如0.1mm);?#36152;?#22443;纸把橡皮布的叼口处垫?#21830;?#24418;,以减小叼口碰击而产生的震动,均可不同程度的克服因滚筒齿轮侧隙过大和径向跳动量过大所造成的重影。 


    ③滚筒包衬不?#20445;?#21387;力过大,表面线速度不一致,使滚筒之间产生过量挤压力,改变了橡皮布的挤压值。由于橡皮市?#39134;?#21464;形位移量大,不能完全回复到?#39038;?#21069;的状态,造成油墨转移时出现重影。 


    胶印机三滚筒在滚压过程中,必须是合理的滚压,?#35895;?#28378;筒在角速度一致的情况下获得无滑移的纯滚动滚压。实际上微?#24247;?#28369;移总是存在的,只是在同步滚压的条件下,要求这种渴移量不要超过一定量。因此,应按照机器说明书的要求,采取正确合理的包?#27169;?#25165;能避免因包衬不当而引起的重影。 


    ④多色胶印机各机组相互交接木难。多色胶印机的油墨是在湿压湿的情况下进?#26800;?#21360;的,故先印的油墨印迹很容易转移?#33014;?#22871;色?#21335;?#30382;布表面。?#22791;?#26426;组之间定位交接不?#38469;保?#20808;印色的墨迹会发生位移,致使每色转移的印迹不能重合而引起重影。印刷时,纸张从进纸开始至收纸台为止,要经过许多部件,纸张交接的?#38382;?#24840;多,累积套印误差愈大,发生位移的机会也愈多,即出现重影的可能?#26434;?#22823;。因此要求滚筒之间的定位交接部件位置精确,不能松动或磨损,以保证滚筒在?#26800;?#20132;接纸张。 


    除此之外,滚筒合压不到位、滚筒合压过量、橡皮布质量不好、油墨的剥离拉力过大、印版拉的不紧或印版在夹版处破裂等都会引起纵向重影故障。 


    2.横向重影。 


    ①叼纸牙轴的轴向串动。叼纸?#26391;?#23433;装在叼纸牙轴?#31995;模?#21500;纸牙轴的串动,造成传纸不?#36857;?#32440;张出现位移,从而产生重影。一般调整滚筒叼纸牙轴两?#26041;?#22280;和轴套端面的间隙,就可以克服由叼纸牙轴向串动造成的重影。 


    ②滚筒的止推轴?#26032;菟克?#21160;或止推轴?#24515;?#25439;或紧固止推轴?#26800;?#34746;母松动,使印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒在高速运转中发生轴向位移,造成墨迹转移不重?#24076;?#20174;而产生重影。一般要求机器的轴向串动量不超过0.03mm,因此?#39029;?#20018;动的滚筒,将止推轴?#26800;?#34746;母拧紧,即可消除这种重影。 


    此外,串水、串墨辊轴向串动;纸张“荷叶边”、前挡规和侧挡规调节不?#20445;?#20351;纸边压力过大产生卷曲;输纸不平稳等都会引起横向重影。 


    3.A、B重影。在多色胶印机?#24076;?#27833;墨以湿压湿的方?#38477;?#21360;,理想的油墨转移应该是纸?#26049;?#21069;一机组印刷的油墨留在后一机组橡皮市?#31995;?#21360;痕,在纸张的同一部位完全重合。但在实际印刷中,因为各种原因,前一纸张留在后一色橡皮布?#31995;?#22696;迹,不相重?#24076;?#20415;在后印纸张的网点旁边出?#20013;?#24433;。若第三张纸?#31995;?#32593;点和第一张纸?#31995;?#32593;点重?#24076;?#20415;在第三张纸上留下同第二张纸上方向相反的重影,形成所谓的A、B重影。 


    A、B重影的产生,有机器本身设计和制造的原因,也有工艺操作?#31995;?#21407;因。 


    机器的原因,主要是双倍径传纸滚筒两副咬牙的制造和安装精度不够。例如,日本秋山四色胶印机,由于双倍径传纸滚筒有两副咬牙,这两副咬牙轮的制作和安装精度要求很高,理想状态应该是a-a′=0,b-b′=0,c-c′=0,(参看图8-26)。当这三组数据大于零或小于零时,A、B两组纸面?#31995;?#32593;点就不可能在后印橡皮布上完全重?#24076;?#20135;生A、B重影。“ A、B重影”?#24425;且源?#32780;得名的。 

  
    工艺操作问题,主要是常期使用的牙垫被磨损,精?#35748;?#38477;。 


    作为操作者,要按说明书要求,把两副叼纸牙垫和叼纸牙的咬力校正好。经常检查叼牙的工作状况,做到叼纸牙动作灵?#30591;?#21450;时画册印刷更换被磨损的牙垫,保证传纸精度。 

 
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